ステンシルを切る機械：選び方と使い方

選び方：機械ではなく素材から考える

ほとんどは3つの質問で決まります。

3つの機械ファミリー

それぞれについて：切れるもの、切れないもの、実際にステンシルを作る方法。

ダイオードレーザー

青色ダイオードモジュールを積んだ卓上レーザー。光出力は数ワットから数十ワット

最も普及している家庭用レーザー。線に沿って焼いて切るので、青い光を吸収する素材で働きます：木、段ボール、フェルト、革、濃色で不透明なプラスチック。ランニングコストが低く冷却水も不要ですが、厚い素材ではCO2より遅く、透明な素材はビームが素通りします。

向いている

• 厚紙・ボール紙、とても速い
• 薄い合板、シナ、突板（厚さは出力とパス回数次第）
• フェルト、コルク、ヌメ革
• 色付き・不透明のPETフィルム（慎重に）
• 濃色で不透明なアクリル、薄いもの

向いていない

• 透明・白・青のアクリル：メーカーは青色ダイオードでは切れないと明記
• 透明PETフィルム：光の大半が切らずに透過する
• 金属板（塗装金属へのマーキングはできても、鋼のステンシルは切れない）
• PVCとカッティングシート：どのレーザーでも絶対に不可（安全の項を参照）

ダイオードレーザーでステンシルを作る

ステンシル素材とその挙動

厚紙 0.3 mm

低出力の速い1パスで切れます。縁はわずかに茶色くなり、数回使うと塗料でやわらかくなります。洗えません。良い素材で切る前のデザイン試しに最適です。

合板・MDF 1–3 mm

硬くてローラーの下でも動かず、ニスやセラックで封じれば長持ちします。切り口は黒くすすけるので、初回の前に拭かないと塗料が汚れます。木目を横切る細いブリッジは折れやすいです。

PET / マイラー

透明フィルムは青色ダイオードではうまく切れません。色付き・不透明のPETを使うか、フィルムに紙のマスキングテープを貼ってテープに光を吸わせ、切った後にはがします。出力は控えめに。PETは溶けて縁に玉が残ります。

現実的な細部とブリッジ

焼けた線はビームより太く、木では炭化が小さな細部を食います。0.3 mmの厚紙では、当社エンジンは最小ディテールを1.5 mmとしています。合板ではブリッジを最低2 mm、木目に沿う場合や大きなステンシルではさらに太く見込んでください。

StencilVectorでのファイル設定

1. 01ダウンロード前にステンシルの実寸幅をミリで設定。SVGはそのサイズで出るので100%で読み込みます。
2. 02ブリッジ幅：厚紙なら1.5 mmで十分。合板は2–3 mmに（スライダーの上限は幅150 mmまでのステンシルで2 mm、300 mmまで3 mm、それ以上で5 mm）。
3. 03細長い部分がふらつくなら、全体を太くするより「アイランドごとのブリッジ数」か「構造安定性」を上げます。
4. 04レーザーソフト用にはSVGをダウンロード。PNGは画像なのでベクター化が必要です。

よくある問題

アイランド（Oの中心、顔の目）が抜け落ちる

対策: ブリッジが必要です。ダウンロード前にブリッジのプレビューを確認。レーザーソフトでは内側の形を先に、外周を最後に切れば、途中で何も動きません。

ブリッジが焼け切れる・折れる

対策: ブリッジを太く、出力を下げて1パスを2パスに、エアアシストをオン。木では木目が支えられる以上に細いブリッジを避けます。

厚紙に焦げ跡や炎

対策: エアアシスト、ハニカムや嵩上げしたベッド、上からマスキングテープ、速度を上げてパスを増やす。

薄い合板が反ってピントが外れる

対策: ピンや磁石で平らに押さえ、実際の表面でピントを合わせ直します。

CO2レーザー

ガス管レーザー。卓上型またはキャビネット型、水冷

工房でのステンシル製作の標準機。その波長は透明プラスチックに吸収されるので、透明PETやアクリルが切れ、木やMDFでもはるかに速い。その代わり大きく、冷却と本格的な排煙が必要で、管は消耗品です。

向いている

• マイラー／PETフィルム、透明・色付き：定番の再利用ステンシル
• 透明・色付きアクリル、きれいで艶のある切り口
• ダイオードが楽にこなせる以上の厚さの合板やMDF
• 厚紙、紙、フェルト、革

向いていない

• むき出しの金属板（ファイバーや産業用レーザーの仕事）
• PVCとカッティングシート：絶対に不可
• ポリカーボネートとABS：仕上がりが悪く有害な煙が出るので避ける

CO2レーザーでステンシルを作る

ステンシル素材とその挙動

PET / マイラー 0.1–0.35 mm

塗装用ステンシルに最適な素材。水や溶剤で洗え、何度も再利用でき、曲面にも沿うしなやかさがあります。薄いフィルムほど細かい細部を保てますが反りやすく、厚いものは平らでも太めの細部が必要です。

アクリル 1–3 mm

硬くて非常に丈夫。平面と繰り返し作業向き。曲面には沿いません。透明アクリルなら置くときに下の面が見えます。

MDF・合板

ダイオードより速くきれいに切れます。縁のルールは同じ：すすを拭き、濡れた塗料を多く使うなら表面を封じます。

現実的な細部とブリッジ

PET 0.5 mm（マイラー）では、StencilVectorのエンジンは最小ディテールと最小ブリッジを1.0 mmとし、1.4 mm未満で警告します。より薄いフィルムならもう少し細かくできますが、ローラーで日常的に使うならこの値より上を保ってください。

StencilVectorでのファイル設定

1. 01まず実寸幅をミリで、次にブリッジ。初期ブリッジ幅は幅の0.5%（A4で1.5 mm、非常に大きなステンシルで最大4 mm）。
2. 02PETフィルムならブリッジ1.5 mmから始めるのが良く、ローラーや洗浄を頻繁にするなら2 mmに。
3. 03ブリッジの形状：「面取り」は角の応力を分散し、フィルムで裂けにくい。「直線」は周りを塗るとき最もきれいです。
4. 04Vector Studioでステンシルを開き、PET 0,5 mm（マイラー）を選ぶと、素材の最小値を下回る部分が一つずつ示されます。

よくある問題

縁が溶ける、切り口に沿って玉ができる

対策: 出力を下げ、速度を上げ、軽い2パスに。縁はガラス状ではなくきれいであるべきです。

フィルムが反る・浮く・シートに再溶着する

対策: テープやピンでベッドに平らに固定し、エアアシストは控えめにして吹き飛ばさないように。

小さな部品が作業途中で動く

対策: 内側の形を先に、輪郭を最後に。すべてのアイランドにブリッジがあるか確認します。

強いにおい

対策: 必ず屋外へ排煙。PETは一般的なレーザー素材ですが、その煙は吸ってはいけません。

刃物式カッティングマシン

ホビー用カッティングマシン（Cricut、Silhouette）とカッティングプロッター

小さな刃を線に沿って引いて切ります。煙も焦げも火災の危険もなく、PVCとカッティングシートを安全に切れる唯一の方法です。薄く平らな素材に理想的で、ごく小さな閉じた形、鋭い角、厚いものは苦手です。

向いている

• カッティングシート：壁、ガラス、家具用の使い捨てステンシル
• ステンシルフィルムと薄いマイラー
• PVCフィルム・シート：これらに適した機械
• 厚紙と紙
• 一部の機種は専用刃で薄いバルサやシナを切れる（Cricut Knife Blade：Makerシリーズのみ、バルサは約2.4 mmまで）

向いていない

• 厚い・硬い素材：合板、MDF、アクリル
• 非常に細かい細部：刃は急カーブや小さな穴で引きずる

カッティングマシンでステンシルを作る

ステンシル素材とその挙動

カッティングシート

表面に密着するので塗料が下に回りません。最もシャープな輪郭ですが、普通は一度きり。塗ったらすぐはがします。転写には転写シート（アプリケーションシート）を使うと、アイランドも位置が保たれます。

ステンシルフィルム／薄いマイラー

レーザーで切ったフィルムと同じく再利用でき洗えます。薄いものは1パス、厚いものは圧力を上げるか2パスが必要なことも。必ず試し切りを。

PVCフィルム

刃でだけ切ります。手芸用に売られているステンシルシートによく使われています。ラベルにPVCやビニールとあれば、絶対にレーザーへは入れません。

現実的な細部とブリッジ

刃は極小の穴や鋭い内角を嫌います。細部はレーザーより少し大きめにし、髪の毛ほどの細いすき間は避けてください。カッティングシートと転写シートなら、細いブリッジでもアイランドが位置を保つので、ブリッジは最小で構いません。

StencilVectorでのファイル設定

1. 01実寸幅を設定。ホビー機はカット幅が限られるので、切る前にサイズを確認。
2. 02フィルムはブリッジ1.5 mm、カッティングシートなら最小値で十分。
3. 03「面取り」ブリッジがおすすめ。刃の下では丸い角の方が尖った角より裂けにくいです。
4. 04SVGを使い、読み込み後にサイズを確認。別の解像度を前提とするソフトもあります。

よくある問題

角でフィルムが裂ける

対策: 速度を下げ、刃を新しく、形を丸く（「面取り」ブリッジ）。

切り抜けない

対策: シートの隅で試し切りしてから、圧力を上げるか2パスに。

シートがマットの上で滑る

対策: 粘着力の残っているマットを使い、フィルムの縁をテープで留めます。

小さなカスが取りにくい

対策: ウィーディングフックと十分な明るさ。シートは転写シートを貼る前にカス取りを。

素材 × 機械 早見表

ステンシルの目安の厚さで、機械の限界ではありません。必ず端材で試し切りを。

StencilVectorで、あなたの機械向けにステンシルを設定する

以下の数値は、エンジンが実際に使っている値です。

実寸

ダウンロード前に最終的な幅をミリで設定します。ブリッジと最小ディテールはそのサイズでミリ単位に計算されます。同じファイルを2倍で出せば、ブリッジも2倍の太さになります。

ブリッジ幅

初期値はステンシル幅の0.5%を0.5 mm単位で丸めた値で、1.5〜4 mm。1.5 mmから、幅150 mmまでのステンシルで2 mm、300 mmまでで3 mm、それ以上で5 mmまで調整できます。

アイランドごとのブリッジ数

離れた部分をいくつのブリッジで支えるか。多いほど丈夫になり、デザインは少し分断されます。木や頻繁に洗うステンシルでは上げましょう。

構造安定性

シートがこの水準に達するまでエンジンがブリッジを足します。何度も使う薄いフィルムには高めが向きます。

ブリッジの形状

直線、面取り（角が丸く、フィルムや刃の下で裂けにくい）、アーティスティック（画像に沿う曲線）。

Vector Studio

素材（PET 0,5 mm マイラー、またはステンレス 0.8 mm）を選ぶと、その素材の最小ディテールを下回る部分がすべて示され、ブリッジをミリ単位で移動・拡幅・追加できます。

カーフ：レーザーが取り去る幅

レーザーは素材を線状に取り除くので、切った形はどれも図より少し大きく、ブリッジは少し細くなります。どれだけかは機械、焦点、素材次第。20 mmの正方形を切り、穴と抜けた部品を比べて測ってください。カーフが大きいなら、その分ブリッジ幅を上げます。刃はほとんど何も取り去りません。

ステンシルの使い方：シャープな輪郭を出すには

にじんだ輪郭のほとんどは、ステンシルではなく塗料の付けすぎが原因です。

1. 01

   固定する

   裏面に貼り直し可能なスプレーのりを薄く吹き、粘着が出るまで待ってから縁とブリッジを押さえます。外周は弱粘着テープで。カッティングシートはそれ自体で貼り付きます。

2. 02

   スプレー

   缶を垂直に持ち、塗料メーカー推奨の距離で、薄い層を何回も重ねます。一度に厚く吹くと縁の下に回り込みます。

3. 03

   ローラー

   スポンジローラーに塗料は少なめ、先に紙の上で余分を落とします。軽い圧で、ステンシル側から穴に向かって転がし、逆向きにはしません。

4. 04

   筆・スポンジ

   ステンシル用筆やスポンジはほぼ乾いた状態で、垂直に叩くように。縁の下へ横に掃くのは厳禁です。

5. 05

   多色

   色ごとに1枚、すべて同じ大きさのシートで、同じ位置に同じトンボ（角や小さな穴）を入れて重なるようにします。明るい色から塗り、各層を乾かします。

6. 06

   掃除と保管

   PETは塗料が乾く前に、水かその塗料の溶剤で洗い、平らにして保管。厚紙と木は平らにして乾かし、拭いておきます。

安全は妥協なしで

• PVCやビニールは絶対にレーザーに入れない。有毒な塩素が発生し、機械を腐食させる酸になります。
• 何のプラスチックかわからないなら、レーザーにかけない。
• どのレーザーでも屋外へ排煙を。PETや木のような「安全な」素材でも同じです。
• レーザーの波長に合った保護メガネを着け、運転中のレーザーから絶対に目を離さない。厚紙や木は燃えます。
• 刃：切れずに引き裂くようになったら交換し、キャリッジに指を近づけない。

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よくある質問